يتم استخدام تكنولوجيا المواد لدينا في العديد من العمليات المختلفة وآلاف المنتجات، والمواد المقدمة مدعومة بمجموعة واسعة من التقنيات. يمكننا الجمع بين تقنيات معالجة وتطبيقات المواد المختلفة، بما في ذلك التنقية الإلكتروليتية، والتوليف المركب، والصهر، وذوبان المنطقة، وذوبان شعاع الإلكترون، والصهر التعريفي، وذوبان القوس، وسحق الانحلال، وسحق الطحن الكروي، والضغط الساخن، والضغط المتوازن الساخن، والضغط المتساوي الضغط البارد، تلبيد، رش، تزوير، المتداول، البثق، المعالجة الميكانيكية، الخ.
تكنولوجيا التحليل الكهربائي والتنقية الكيميائية
تكنولوجيا تحضير المعادن والسبائك منخفضة الأكسجين وعالية النقاء
تكنولوجيا تحضير المسحوق الكروي
التحكم الدقيق في التركيبة وتكنولوجيا توزيع حجم الجسيمات المستقرة
تكنولوجيا التحكم في البنية المورفولوجية الدقيقة
تكنولوجيا المعالجة الحرارية للمعادن والسبائك
تكنولوجيا تشكيل المواد البلاستيكية
عن طريق التحليل الكهربائي للكهارل، يتم استخدام المعدن الخام كالأنود، ويستخدم المعدن النقي ككاثود، ويستخدم محلول يحتوي على أيونات معدنية كالكهارل. يذوب المعدن من الأنود ويترسب عند الكاثود. ولا تذوب الشوائب والشوائب الخاملة الموجودة في المعدن الخام وتتحول إلى طين الأنود الذي يستقر في قاع الخلية التحليلية. على الرغم من أن الشوائب النشطة تذوب في الأنود، إلا أنها لا يمكن أن تترسب في الكاثود. لذلك، يمكن الحصول على معادن عالية النقاء من خلال كاثودات التحليل الكهربائي. هذه العملية هي تكرير وتنقية المعادن كهربائيا. تشمل المعادن التي يتم تنقيتها بالتحليل الكهربائي النحاس والكوبالت والنيكل والذهب والفضة والبلاتين والحديد والرصاص والأنتيمون والقصدير والبزموت وما إلى ذلك.
فرن الحث الفراغي عبارة عن معدات صهر بالفراغ تستخدم مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ذو التردد المتوسط. تم تجهيز جسم الفرن بملفات أنبوبية حلزونية. عند تمرير تيار متوسط التردد عبر الملف، سيتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب. تحت تأثير المجال المغناطيسي، ستولد الشحنات المعدنية جهدًا كهربائيًا وتولد تيارًا حلقيًا. يتركز هذا التيار في الطبقة الخارجية من الشحنة المعدنية تحت تأثير المجال المغناطيسي الخاص بها (ما يسمى بتأثير الجلد)، مما يمنح المادة المعدنية الخارجية كثافة تيار عالية، وبالتالي ينتج تأثيرًا حراريًا مركزًا وقويًا للحرارة أو تذوب الشحنة المعدنية. مناسبة لصهر وصب الفولاذ القائم على النيكل والفولاذ الخاص، والسبائك الدقيقة، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، والمعادن الأرضية النادرة، والمعادن النشطة، ومواد تخزين الهيدروجين، وبورون حديد النيوديميوم، والمواد المغناطيسية، وما إلى ذلك في فراغ أو جو وقائي.
في ظل ظروف الفراغ، يتم إنشاء تفريغ قوسي، مما يشكل منطقة بلازما ويولد درجات حرارة عالية. يولد تفريغ القوس حرارة جول، مما يتسبب في ذوبان القطب الكهربائي المستهلك وتبلوره وصب السبائك بشكل مستمر. خصائصه هي ذوبان درجة الحرارة العالية والسرعة العالية، وتأثير تفريغ كبير، والمعادن المنصهرة غير ملوثة بمواد حرارية، والتي يمكن أن تقلل من شوائب المعدن في المعدن. مناسبة لصهر وصب الفولاذ، وخاصة سبائك الفولاذ عالية الجودة والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم والمعادن المقاومة للحرارة التفاعلية.
في ظل ظروف الفراغ العالية، يتم تسخين الكاثود وينبعث الإلكترونات تحت تأثير مجال كهربائي عالي الجهد، وتتجمع الإلكترونات في شعاع. تحت تأثير تسارع الجهد، يتحرك شعاع الإلكترون نحو القطب الموجب بسرعة عالية للغاية. بعد المرور عبر الأنود، تحت تأثير ملف التركيز وملف الانحراف، يتم قصف السبيكة السفلية والمواد الموجودة في القالب بدقة، مما يتسبب في ذوبان السبيكة السفلية وتشكيل بركة منصهرة. تذوب المادة بشكل مستمر وتقطر في البركة المنصهرة، وبالتالي تحقيق عملية الذوبان. هذا هو مبدأ ذوبان شعاع الإلكترون. مناسبة لصهر المعادن النشطة ذات نقطة الانصهار العالية مثل التنتالوم والنيوبيوم والتنغستن والموليبدينوم، إلخ.
عن طريق التسخين المحلي، تظهر منطقة انصهار ضيقة على السبيكة، والتي تتحرك ببطء. تُعرف أيضًا تقنية التحكم في توزيع الشوائب أثناء الذوبان والتصلب من خلال استغلال الفرق في ذوبان الشوائب بين المرحلتين الصلبة والسائلة باسم ذوبان المنطقة. تعد تنقية المنطقة تطبيقًا مهمًا في صهر المنطقة وطريقة مهمة لتحضير مواد أشباه الموصلات وغيرها من المواد عالية النقاء (المعادن والمركبات غير العضوية والمركبات العضوية). يستخدم لتحضير الألومنيوم والجاليوم والأنتيمون والنحاس والحديد والفضة والتيلوريوم والبورون وعناصر أخرى. كما أنه يستخدم لتنقية بعض المركبات العضوية وغير العضوية.
إن ذرية الماء هي عملية تستخدم تدفق الماء عالي الضغط للتأثير على تدفق المعدن المنصهر إلى مسحوق ناعم، ومن ثم تخضع للتجفيف، والغربلة، والدفعة النهائية، والتعبئة للحصول على المسحوق الذي يلبي متطلبات العملاء. خصائص المسحوق المعدني الذي يتم الحصول عليه بطريقة رذاذ الماء: · محتوى شوائب منخفض في المسحوق · قابلية جيدة للانضغاط · قابلية تشكيل جيدة · لا يوجد فصل أثناء النقل والخلط · يمكن تخصيص توزيع حجم الجسيمات وفقًا لمتطلبات العملاء.
يستخدم رذاذ الغاز غاز النيتروجين أو الأرجون لضرب تيار معدني لتكوين قطرات صغيرة، والتي يمكن أن تشكل مسحوقًا معدنيًا كرويًا أعلى أثناء عملية الهبوط. خصائص المسحوق المعدني المنتج بطريقة الانحلال الغازي: · يتمتع المسحوق بكروية جيدة وسيولة جيدة ولمعان سطحي عالي. · كثافة كبيرة وكثافة عالية · نقاء عالي، محتوى أكسجين منخفض · عدم الفصل أثناء النقل والخلط · يمكن تخصيص توزيع حجم الجسيمات وفقًا لمتطلبات العملاء.
ضع المادة في القالب المرن المختوم في حاوية تحتوي على سائل أو غاز، وقم بتطبيق ضغط معين عليها بالسائل أو الغاز (الضغط بشكل عام هو 100-400mpa)، واضغط على المادة إلى شكل صلب في شكلها الأصلي. بعد تحرير الضغط، قم بإزالة القالب من الحاوية. بعد القولبة، يتم تشكيل الجسم الأخضر بشكل إضافي حسب الحاجة لتوفير الجسم الأخضر لمزيد من عمليات التلبيد، والحدادة، والضغط المتوازن الساخن. يستخدم بشكل أساسي للضغط على منتجات المساحيق عالية الجودة، ويستخدم في الخزف الكهربائي عالي الجهد، والكربون الكهربائي، والكهرومغناطيسي، وما إلى ذلك.
إنها طريقة تلبيد تقوم بملء المسحوق الجاف في النموذج، ثم ضغطه وتسخينه من اتجاه أحادي المحور لإكمال القولبة والتلبيد في نفس الوقت. نظرًا لأنه يتم تسخين وضغط تلبيد الضغط الساخن في نفس الوقت، يكون المسحوق في حالة لدن بالحرارة، وهو ما يفضي إلى عمليات نشر التلامس والتدفق ونقل الكتلة للجسيمات، وبالتالي فإن ضغط القولبة يكون فقط 1/10 من الضغط البارد الضغط. يمكنه أيضًا خفض درجة حرارة التلبيد وتقصير وقت التلبيد. وبالتالي تثبيط نمو الحبوب والحصول على منتجات ذات حبيبات دقيقة وكثافة عالية وخصائص ميكانيكية وكهربائية جيدة. يستخدم لتلبيد المواد المعدنية المركبة بالضغط الساخن أو المواد المركبة لمسحوق السيراميك - الألومينا والفريت وكربيد البورون ونيتريد البورون ومنتجات السيراميك الهندسية الأخرى.
تتمثل عملية الضغط المتوازن المتوازن الساخن في طلاء المنتجات المعدنية أو السيراميكية (الفولاذ الطري، والنيكل، والموليبدينوم، والزجاج، وما إلى ذلك) ثم وضع المنتجات في حاوية مغلقة. باستخدام النيتروجين والأرجون كوسيط مضغوط، يتم تطبيق ضغط متساوي على المنتج ويتم تطبيق درجة حرارة عالية في نفس الوقت. تحت تأثير درجات الحرارة العالية والضغط العالي، يمكن تلبيد المنتج وتكثيفه. ويشمل إصلاح وتكثيف عيوب الصب، وتشكيل المساحيق المعدنية (التشكيل والأجزاء ذات الشكل القريب من الشبكة)، وتشكيل مساحيق السيراميك وتلبيد قوالب الماس.
تقنية الرش الحراري هي عملية تستخدم مصادر الحرارة مثل الأقواس والأقواس الأيونية واللهب لتسخين أو إذابة أو تليين مواد الرش، وتستخدم قوة مصدر الحرارة نفسه أو تدفق الهواء الخارجي لتفتيت مواد الرش. أثناء الرش على سطح العمل بسرعة معينة، فإنه يعتمد على التغيرات الفيزيائية والتفاعلات الكيميائية لمادة الرش لتشكيل طبقة مركبة مع قطعة العمل. يمكن استخدام تقنية الرش الحراري لرش جميع المواد الهندسية الصلبة تقريبًا، مثل الكربيد والسيراميك والمعادن والجرافيت والنايلون، لتشكيل طبقات ذات وظائف خاصة مختلفة، مثل الطبقات المقاومة للتآكل.