تشير المواد الخزفية إلى فئة من المواد غير المعدنية غير العضوية المصنوعة من مركبات طبيعية أو اصطناعية من خلال القولبة والتلبيد بدرجة حرارة عالية. تتميز بمزايا نقطة الانصهار العالية، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل العالية، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامها كمواد هيكلية، ومواد أدوات، وما إلى ذلك. مادة السيراميك هي المادة ذات أفضل صلابة وأعلى صلابة بين الهندسة المواد، وصلابته في الغالب أعلى من 1100HV. يتمتع السيراميك بقوة ضغط عالية، ولكن قوة شد منخفضة، وضعف اللدونة والمتانة. تتمتع المواد الخزفية بشكل عام بنقطة انصهار عالية (معظمها أعلى من 1500 درجة مئوية)، ولها ثبات كيميائي ممتاز عند درجات حرارة عالية؛ الموصلية الحرارية للسيراميك أقل من تلك الموجودة في المواد المعدنية، ولا يزال السيراميك مادة جيدة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. وفي الوقت نفسه، يكون معامل التمدد الخطي للسيراميك أقل من معامل التمدد الخطي للمعادن، ويتمتع السيراميك بثبات جيد للأبعاد عندما تتغير درجة الحرارة.
تتمتع معظم أنواع السيراميك بعزل كهربائي جيد، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لصنع أجهزة عازلة ذات جهود مختلفة (1 كيلو فولت ~ 110 كيلو فولت).
لا تتأكسد المواد الخزفية بسهولة عند درجات الحرارة العالية، ولها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض والقلويات والأملاح.
تتمتع المواد الخزفية أيضًا بخصائص بصرية فريدة ويمكن استخدامها كمواد ليزر صلبة، ومواد ألياف بصرية، وتخزين بصري، وما إلى ذلك. ويمكن استخدام السيراميك الشفاف لمصابيح الصوديوم عالية الضغط، وما إلى ذلك.
هناك أنواع كثيرة من منتجات السيراميك، ونحن نبحث بشكل رئيسي في منتجات السيراميك التالية ونقدم منتجات سلسلة البحث العلمي المقابلة:
سيراميك الألومينا عبارة عن مادة خزفية تتكون أساسًا من Al2O3، والتي يمكن تقسيمها إلى نوع عالي النقاء ونوع عادي. سيراميك الألومينا عالي النقاء عبارة عن مواد خزفية تحتوي على نسبة Al2O3 تزيد عن 99.9%. نظرًا لأن درجة حرارة التلبيد تصل إلى 1650-1990 درجة مئوية والطول الموجي للإرسال هو 1-6 ميكرومتر، فيمكن استخدامه كركيزة دائرة متكاملة ومواد عازلة عالية التردد في صناعة الإلكترونيات. يتم تقسيم سيراميك الألومينا العادي إلى 99 بورسلين، 95 بورسلين، 90 بورسلين، 85 بورسلين وأنواع أخرى وفقًا لمحتوى Al2O3. في بعض الأحيان يتم تصنيف تلك التي تحتوي على نسبة Al2O3 بنسبة 80% أو 75% أيضًا على أنها سلسلة سيراميك الألومينا العادية. من بينها، يتم استخدام 99 مادة من خزف الألومينا لصنع البوتقات ذات درجة الحرارة العالية، وأنابيب الفرن المقاومة للحرارة، والمواد الخاصة المقاومة للتآكل، مثل المحامل الخزفية، والأختام الخزفية، وألواح صمامات المياه، وما إلى ذلك؛ يستخدم خزف الألومينا 95 بشكل أساسي كأجزاء مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل؛ غالبًا ما يتم خلط الخزف 85 مع بعض التلك، مما يحسن الخواص الكهربائية والقوة الميكانيكية، ويمكن غلقه بالموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم ومعادن أخرى، ويستخدم بعضها في أجهزة الفراغ الكهربائية.
سيراميك الزركونيا هو مادة خام خزفية أخرى عالية الأداء، وهي بيضاء أو صفراء أو رمادية عندما تحتوي على شوائب، وتحتوي عمومًا على HfO2، وهو ليس من السهل فصله. هناك ثلاث حالات بلورية لـ ZrO2 النقي تحت الضغط الطبيعي. يتطلب إنتاج سيراميك الزركونيا تحضير مساحيق ذات درجة نقاء عالية وتشتت جيد وجزيئات متناهية الصغر وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات. إن استخدام الزركونيا يفوق استخدام الألومينا لأن صلابتها تجعلها أكثر مقاومة للتشقق، كما أن جزيئات الزركونيا أصغر مما يجعل سطح المنتجات المصنوعة منه أكثر استدارة ويجعلها مناسبة لصنع السكاكين والمكابس والمنتجات الحاملة، وحتى منتجات المجوهرات الرائعة. يمكن استخدام الزركونيا فائقة الدقة في إنتاج الساعات. بعد ضغط المسحوق وتشكيله، يتم تلبيدته عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية، ثم يتم صقله بالرمل الماسي لجعل السطح أكثر لمعانًا وأكثر معدنية. وفي الوقت نفسه، يعد سيراميك الزركونيا أيضًا من المواد الخام الخزفية المثالية لصنع سكاكين القطع وسكاكين المطبخ.
سيراميك نيتريد السيليكون عبارة عن مادة سيراميكية غير عضوية لا تتقلص عند تلبيدها. نيتريد السيليكون قوي جدًا، وخاصة نيتريد السيليكون المضغوط بالحرارة، والذي يعد من أصلب المواد في العالم. لديها قوة عالية، كثافة منخفضة، مقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص. سيراميك Si3N4 عبارة عن مركب رابطة تساهمية، الوحدة الهيكلية الأساسية هي [SiN4] رباعي السطوح، وتقع ذرة السيليكون في مركز رباعي السطوح، ويوجد حوله أربع ذرات نيتروجين، تقع على التوالي في القمم الأربعة لرباعي السطوح ، ثم كل ثلاثة يشترك كل رباعي السطوح في شكل ذرة، مما يشكل بنية شبكية مستمرة ومتينة في الفضاء ثلاثي الأبعاد. صلابته تأتي في المرتبة الثانية بعد نيتريد الماس والبورون المكعب، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء الضغط، في حين أن نيتريد السيليكون هو أحد المواد ذات الخصائص الأكثر من بين مواد السيراميك. يأتي باللون الرمادي الداكن أو الأسود وله مظهر يشبه المرآة عند صقله. يشيع استخدامها في المحركات الرئيسية للمكوكات الفضائية والصواريخ العسكرية والجيروسكوبات. إن الصلابة الفائقة لنتريد السيليكون تجعله مادة أساسية للمحامل في منتجات مثل بكرات الأسماك البحرية، وسباقات الدراجات، والزلاجات، وألواح التزلج، والمزيد.
سيراميك نيتريد الألومنيوم: كريستال AIN عبارة عن مركب تساهمي مع رباعي السطوح 〔AIN4〕 كوحدة هيكلية، وله هيكل ورتزيت، وينتمي إلى نظام البلورات السداسية. التركيب الكيميائي AI 65.81٪، N 34.19٪، الثقل النوعي 3.261 جم / سم 3، أبيض أو أبيض مصفر، بلورة واحدة عديمة اللون وشفافة، درجة حرارة تحلل التسامي تحت الضغط العادي هي 2450 درجة مئوية. إنها مادة مقاومة للحرارة العالية. معامل التمدد الحراري (4.0-6.0) X10-6/°C. الموصلية الحرارية لـ AIN متعدد البلورات هي 260W/(mk)، وهي أعلى بـ 5-8 مرات من تلك الخاصة بالألومينا، لذلك فهي تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ويمكنها تحمل الحرارة الشديدة التي تصل إلى 2200 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك، يتميز نيتريد الألومنيوم بخصائص عدم تآكله بواسطة الألومنيوم المنصهر والمعادن المنصهرة الأخرى وزرنيخيد الغاليوم، ويتميز بشكل خاص بمقاومة ممتازة للتآكل للألمنيوم المنصهر.
يتمتع سيراميك نيتريد البورون بمقاومة جيدة للحرارة، واستقرار حراري، وموصلية حرارية، وقوة عازلة للحرارة العالية، وهو مواد مثالية لتبديد الحرارة ومواد عازلة للحرارة العالية. يتمتع نيتريد البورون بثبات كيميائي جيد ويمكنه مقاومة تآكل معظم المعادن المنصهرة. كما أن لديها خصائص تشحيم ذاتي جيدة. تتميز منتجات نيتريد البورون بصلابة منخفضة ويمكن تشكيلها بدقة 1/100 مم. وينقسم إلى نوعين: الأول هو نيتريد البورون السداسي، وهو يشبه الجرافيت وله مقاومة درجات الحرارة العالية. وهو معروف بخصائصه الناعمة والناعمة، وله العديد من أوجه التشابه مع الجرافيت. لذلك يطلق عليه أيضًا "الجرافيت الأبيض" ؛ والآخر هو نيتريد البورون المكعب، الذي يتمتع بصلابة ممتازة ويستخدم عادة في القطع والطحن والحفر. تستخدم مادة نيتريد البورون على نطاق واسع في البحث العلمي والإنتاج الصناعي بسبب التصاقها الممتاز وعدم قابليتها للتحويل وتشحيمها الجيد.
السيراميك الزجاجي، المعروف أيضًا باسم السيراميك القابل للتشكيل، عبارة عن سيراميك زجاجي ميكا مع الميكا الاصطناعية كمرحلة بلورية رئيسية، وهو مادة خزفية يمكن تشكيلها آليًا. لديها أداء معالجة جيد، وأداء فراغ، وخصائص العزل الكهربائي، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي وغيرها من الخصائص الممتازة. الميزة الأبرز لقابلية معالجة السيراميك الزجاجي هي أنه يمكن استخدام أدوات ومعدات معالجة المعادن القياسية في الخراطة والطحن والتخطيط والطحن والنشر والقطع والتنصت، وهو أمر لا يضاهى مع الخزف العادي 95 وبورسلين نيتريد السيليكون والمواد العازلة الأخرى. . ل. أداء معالجة السيراميك الزجاجي يشبه أداء الحديد الزهر، ويمكن معالجته إلى منتجات مختلفة ذات أشكال معقدة ومتطلبات عالية الدقة. على الرغم من أن السيراميك الزجاجي عبارة عن مواد هشة وصلبة، إلا أنه طالما تم تحديد مسار المعالجة وطريقة التثبيت بشكل معقول، ويتم الاهتمام بطريقة المعالجة، ويتم تحديد كمية القطع بدقة، ويمكن التحكم في مستوى التسامح للمعدات العامة في IT7 المستوى، والانتهاء يمكن أن تصل إلى 0.5 ميكرون. يتم التحكم في دقة المعالجة عند 0.005 مم. إذا كانت معدات المعالجة ممتازة والمشغل ماهر، فيمكن أن تصل الدقة إلى مستوى μ. كنوع جديد من المواد التي تم تطويرها للتو، يتمتع الزجاج والسيراميك بخصائص جيدة تجعله يستخدم على نطاق واسع في الأبحاث والتجارب العلمية.
تغطي أكثر من 64 نوعا من العناصر المعدنية
تتوفر مجموعات من العناصر المختلفة
دعم نقاء منخفض-نقاوة عالية جدًا
توفير شكل وحجم مختلف
يرسل العميل RFQ عبر البريد الإلكتروني
- مواد
- الطهارة
- البعد
- كمية
- رسم
الرد في غضون 24 ساعة عن طريق البريد الإلكتروني
- السعر
- تكلفة الشحن
- المهلة
قم بتأكيد التفاصيل
- شروط الدفع
- شروط التجارة
- تفاصيل التعبئة
- موعد التسليم
قم بتأكيد إحدى المستندات
- أمر شراء
- الفاتورة الأولية
- اقتباس رسمى
شروط الدفع
- تي / ت
- باي بال
- علي باي
- بطاقة ائتمان
الافراج عن خطة الإنتاج
قم بتأكيد التفاصيل
فاتورة تجارية
قائمة التعبئة
صور التعبئة
شهادة الجودة
طريقة النقل
بواسطة اكسبرس: دي إتش إل، فيديكس، تي ان تي، يو بي إس
عن طريق الجو
عن طريق البحر
يقوم العملاء بإجراء التخليص الجمركي واستلام الطرد
نتطلع إلى التعاون المقبل